1、主要技术指标和检测方法

　　主要技术指标规定了粘合衬的内在质量要求，是其品质关键，如果有一项不合格就要降低质量等级。
（1）剥离强力

　　剥离强力是热熔粘合衬的重要指标，主要考核粘合衬与面料粘合后的黏结牢度。理想的剥离强力应是对热熔胶本体内聚力的破坏，因此涂层量、焙烘温度以及粘合条件都是影响剥离强度的因素。因定标准根据不同的服用性能规定了各类粘合衬的剥离强力指标，其中衬衣衬为18牛顿/5X10cm，外衣衬为12牛顿/5X10cm。在粘合过程中，面料的纤维成份与热熔胶的匹配、树脂和有机硅的整理等因素也会影响剥离强力。衡量剥离强力主要有三个方面：粘合后的剥离强力、洗后剥离强力、汽蒸后剥离强力。

　　剥离强力的检测方法是，用压烫机将粘合衬与面料粘合在一起，冷却四小时以上，裁成5cm宽的试样，将衬布与面料开2cm，夹在强力试验机上拉伸，测定其剥离强力。

（2）水洗尺寸变化

　　水洗尺寸变化又称缩水率，是指粘合衬的湿态尺寸稳定性。如果湿态尺寸不稳定，将会影响服装的尺寸稳定和保型。引起缩水的原因是基布纤维本身固有的湿润膨胀和加工过程中的拉伸而产生的内应力的松弛收缩。稳定水洗尺寸变化的基本方法有两种，一种是用化学树脂整理来达到防缩的目的，原理与干热尺寸变化相同；另一种是用机械的方法进行预缩整理，消除基布的拉伸张力。国家标准规定了各类热熔粘合衬的缩水率指标，其中衬衣衬的经纬向不高于1.5%，外衣衬的经向不高于2.5%，纬向不高于2.0%。

　　水洗尺寸变化的检测方法是，按规定的缩水试验机和试验条件进行。取全幅衬布60cm，在布幅中部沿经向分别量取三处50cm的长度标志，并沿纬向量取三处幅宽标志，测量要精确到0.1cm，然后放到60±2℃的热水中水洗15分钟取出展平，烘干后自然冷却4小时，测出经纬向的标志距离，经纬向各取三处的算术平均值。计算方法是：

　　水洗尺寸变化（%）=（试前长度-试后长度）*100%/试前长度

（3）干热尺寸变化

　　干热尺寸变化是粘合衬在压烫过程中遇热而引起的收缩现象，也叫热缩率。热缩在化学纤维织物上比较突出，主要是由于纤维成纤时热定型不足，再次受热使内部结构又发生了变化。热缩在天然纤维织物上则不大明显，只是纤维受热后产生一些形态变化。稳定热缩的方法是，对化学纤维的基布加强热定型处理，使其再次受热时不发生结构变化。对天然纤维的基布进行合理的树脂整理，使纤维表面形成一层坚韧的薄膜，并使纤维与树脂发生化学结合，减少受热时的形态变化。国家标准规定了热缩率的指标，纯棉基布的经、纬向不高于1.0%；涤棉基布的经向不高于1.5%，纬向不高于1.0%。

　　干热尺寸变化的检测方法是，取衬布30cmX30cm试样两块，沿经纬向各划三处标志，再用适当的粘合条件粘合在一起，冷却后分别测量试样上经纬向标志间距离，经纬向各取三处算术平均值。计算方法是：

干热尺寸变化（%）=（试前长度-试后长度）*100%/试前长度

（4）粘合后洗涤外观变化

　　粘合后洗涤外观变化是考核热熔粘合衬与面料压烫后的耐水洗性能和耐化学干洗性能的指标，主要以洗涤次数和洗后面料的平展、脱胶、起泡为特征评定质量等级。

　　水洗和干洗是服装洗涤的两种基本方式。各种服装都有不同的洗涤要求，例如衬衣要耐水洗，毛料西服要耐干洗等，耐粘合衬与面料粘合力的持久性必须满足其洗涤要求，因此耐水洗性能和耐干洗性能就是考核这种效果的重要指标。

　　耐水洗性能 国家标准规定，衬衣衬布耐水洗5次，外观平挺达到4级；外衣衬耐水洗2次，外观平挺达到4级。检测方法是，取30cmX30cm衬布，与面料粘合，自然冷却后放入家用洗衣机，40℃水温，加适量洗衣粉，洗涤15分钟为一次，洗至规定次数，烘干或自然干燥后，评定外观变化程度。将标样与试样放在同一平面上，并按同一经纬向排列对比，作出试样的等级评定。

　　耐干洗性能 国家标准规定，外衣衬干洗5次，外观平挺达到4级。检测方法是，取30cmX30cm衬布，与面料粘合，自然冷却后放在小型干洗机中，在温度不超过30℃的四氯乙烯溶剂中干洗，洗涤15分钟为一次，洗至规定次数后晾干，评定外观变化程度。将标样与试样放在同一平面上，并按同一经纬向排列对比，作出试样的等级评定。

　　国家标准规定了“评定粘合衬洗涤外观变化样照”，用来评定粘合衬洗涤后的耐洗等级，分级情况如表-4。